皮帶稱重（chóng）機高速高精度按需定製

皮（pí）帶稱重機高速高精度（dù）按需定製

產品（pǐn）特點：

1、7寸/10寸（cùn）彩色觸控（kòng）顯示屏;像智能手機一樣，操作簡單。

2、操作簡單：使用威倫（lún）彩色人機界麵，全智能（néng）化、人性化設計（jì）;

3、語言選擇：操（cāo）作顯示語言友好，操作界麵可（kě）中英文切換

4、多達10-200個快（kuài）捷菜單，無縫對接換產品，實現不停機換產品。

5、零點追蹤：可手動或自動清（qīng）零，以及動態零（líng）點追蹤;

6、報表功能：內置報表統計（jì），報表可生成EXCEL格式，能自動生（shēng）成多種實時數據報表，U盤可（kě）存儲1年以上統計數據，隨時撐握生產狀況

7、提供生產趨勢反饋信號，調整上（shàng）遊包裝機包裝精度，提高用戶滿意度，降低（dī）成本。

8、氣吹式（shì）剔除裝置，防止產品未99%剔（tī）除故加（jiā）裝（zhuāng）兩個氣嘴進行確認，保證檢測物的完整性，針對不同產品做不同的剔除方式。

9、接口功能：預（yù）留標準接口，數據方便管理，可與PC及其它智能設備通訊聯網;

10、速度可調（diào）：采用（yòng）變頻控製電機，速度可根據需要調節;

11、高速、高精度：采用高精度（dù）數字傳感器，采樣速度快，精度高;

皮帶稱（chēng）重機（jī）高速高精度（dù）按（àn）需定製

產品優勢：

提高效率：自動化的稱重和剔除過程大（dà）大提高了生產效率，減少了人工檢查（chá）的時間和成本。

保證質（zhì）量：準確的重量（liàng）控製（zhì）有助於保證產品質量，減少不（bú）合格品流入市場的風險。

數據跟蹤（zōng）：係統可以提供詳細的生產數據，有助於生產過程（chéng）中（zhōng）的質量控（kòng）製和後續的質量改（gǎi）進。

降低損耗：及時剔除不合格產品，減少原材料和資源的浪費。

以（yǐ）下資料僅供參考：

在線檢重秤的原理基於動態重量測（cè）量技（jì）術，用於在生產線中自動檢測產品的重量是否達到預（yù）設標準。其工作原理（lǐ）主要包括以下幾個（gè）步驟：

產品傳輸: 產品（pǐn）在（zài）流水線上運動，通過理料部分確（què）保（bǎo）每個產品間有足夠間距，避免在同一時間有兩個產品位於稱重區（qū）。

重量檢測: 產（chǎn）品（pǐn）進入檢（jiǎn）重秤的稱重（chóng）區，此處通常設有稱重傳感器（如壓阻式或電子式傳感器），這些傳感器能夠根據物體施（shī）加的壓力變化測量出產品的重量。

信號處理（lǐ）: 重量信號由數據采集器讀取並（bìng）轉化為電信號，隨後傳送到控製器進行處理。控製器將實時分析每個產品的動（dòng）態重量數值。

分選動作: 根據預先設定的重量上（shàng）下限範圍，係統會（huì）自動比較測量值，並將不合格的產品（過輕（qīng）或過重）通過氣吹、推杆、翻板等（děng）剔除方式進行分選（xuǎn）。

過程控（kòng）製: 整個在線檢重秤的工作過程中，來料速度匹配段、稱重段秤（chèng）台、控製主機箱和分選剔除段協同工作，以確保（bǎo）精確和高（gāo）效的操作。

綜上所述，在線檢（jiǎn）重秤的應用可以（yǐ）大幅提高生產效率和產品質量，減少人工工作量，並且通過精確的重量測量消除浪費，增加利潤。這種設備在食品加工、製藥、包裝以（yǐ）及物流等行業中被廣泛使用，是（shì）現代自動化生產中（zhōng）的工（gōng）具重要之一。